[Tehnologija pakiranja papira] Uzroci i rješenja ispupčenja i oštećenja

U procesu korištenja kartona postoje dva glavna problema:

1. Masna vrećica ili ispupčena vrećica2. Oštećena kutija

 

Tema 1

Jedan, debela torba ili bubanj torba razlog

1. Nepravilan izbor vrste flaute

2. Utjecaj slaganja gotovih lopata

3. Nije odredio veličinu visine kutije

Drugo, mjere za rješavanje masnih ili ispupčenih kutija

1. Odredite vrstu valovite kutije kao odgovarajuću vrstu

Među rebrima tipa A, tipa C i tipa B, tip B ima najnižu visinu nabora, a iako je vertikalni otpor na pritisak loš, ravni tlak je najbolji.Nakon što karton usvoji valovitost B-tipa, iako će se tlačna čvrstoća praznog kartona smanjiti, sadržaj je samonosiv i može podnijeti dio težine slaganja kada se slaže, tako da je učinak slaganja proizvoda također dobar.U stvarnoj proizvodnji, različite vrste žljebova mogu se odabrati prema specifičnim uvjetima.

Tehnologija pakiranja papira1

2. Poboljšati uvjete slaganja proizvoda u skladištu

Ako mjesto skladišta dopušta, pokušajte ne slagati dvije lopate visoko.Ako je potrebno složiti dvije lopate visoko, kako bi se spriječila koncentracija tereta pri slaganju gotovih proizvoda, valoviti karton se može umetnuti u sredinu hrpe ili se može koristiti ravna lopata.

Tehnologija pakiranja papira2

3. Odredite točnu veličinu kartona

Kako bismo smanjili masne vrećice ili izbočine i odrazili dobar učinak slaganja, postavili smo visinu kutije da bude ista kao visina boce, posebno za kutije za gazirana pića i spremnike čiste vode s relativno visokim visinama kutije.

Tema 2

Prvi, glavni faktor oštećenja kartona

1. Dizajn veličine kutije je nerazuman

2. Debljina valovitog kartona ne zadovoljava zahtjeve

3. Valovita deformacija kartona

4. Nerazuman dizajn slojeva kartona u kutiji

5. Snaga lijepljenja kartona je loša

6. Tiskarski dizajn kartonske kutije je nerazuman

7. Propisi o papiru koji se koristi u kartonu su nerazumni i papir koji se koristi ne ispunjava zahtjeve

8. Učinci transporta

9. Loše upravljanje skladištem prodavača

Tehnologija pakiranja papira3

Dvije specifične mjere za rješavanje oštećenja kartona

1. Dizajnirajte razumnu veličinu kartona

Prilikom dizajniranja kartona, osim razmatranja kako koristiti najekonomičnije materijale pod određenim volumenom, također treba uzeti u obzir ograničenja veličine i težine pojedinog kartona u karici tržišnog prometa, prodajne navike, ergonomska načela i praktičnost i racionalnost unutarnjeg rasporeda proizvoda.spol i sl. Prema načelu ergonomije odgovarajuća veličina kartona neće uzrokovati umor i ozljede ljudskog tijela.Preteška kartonska ambalaža utjecat će na učinkovitost transporta i povećati vjerojatnost oštećenja.Prema međunarodnoj trgovačkoj praksi, ograničenje težine kartona je 20 kg.U stvarnoj prodaji, za isti proizvod, različite metode pakiranja imaju različitu popularnost na tržištu.Stoga, kada dizajnirate karton, pokušajte odrediti veličinu pakiranja prema prodajnim navikama.

Stoga, u procesu dizajna kartona, različite čimbenike treba sveobuhvatno razmotriti, a tlačnu čvrstoću kartona treba poboljšati bez povećanja troškova i utjecaja na učinak pakiranja.I nakon potpunog razumijevanja karakteristika sadržaja, odredite razumnu veličinu kutije.

2. Valoviti karton postiže zadanu debljinu

Debljina valovitog kartona ima velik utjecaj na tlačnu čvrstoću kartona.Tijekom procesa proizvodnje, valjci za valovitost su jako istrošeni, što rezultira smanjenjem debljine valovitog kartona i smanjenjem tlačne čvrstoće kartona, što rezultira povećanjem stope loma kartona.

3. Smanjite deformaciju valovitog kartona

Prije svega, potrebno je kontrolirati kvalitetu osnovnog papira, posebno fizičke pokazatelje kao što su čvrstoća prstena na gnječenje i vlažnost valovitog srednjeg papira.Drugo, proučava se proces valovitog kartona kako bi se promijenila deformacija valovitog kartona uzrokovana čimbenicima kao što su trošenje valovitih valjaka i nedovoljan pritisak između valovitih valjaka.Treće, poboljšajte proces proizvodnje kartona, prilagodite razmak između valjaka za uvlačenje papira stroja za karton i promijenite tisak kartona u fleksografski tisak kako biste smanjili deformaciju valovitog kartona.Istodobno, također bismo trebali obratiti pozornost na prijevoz kartona i pokušati koristiti kombije za prijevoz kartona kako bismo smanjili deformaciju valovitog kartona uzrokovanu snopovima uljane krpe i užadi te gaženjem stevedora.

Tehnologija pakiranja papira4

4. Dizajnirajte pravi broj slojeva valovitog kartona

Valoviti karton se može podijeliti na jednoslojni, troslojni, petoslojni i sedam slojeva prema broju slojeva materijala.Kako se broj slojeva povećava, ima veću tlačnu čvrstoću i čvrstoću slaganja.Stoga se može odabrati prema karakteristikama proizvoda, ekološkim parametrima i zahtjevima potrošača.

Tehnologija pakiranja papira5

5. Pojačati kontrolu čvrstoće ljuštenja valovitih kutija

Snaga lijepljenja između valovitog središnjeg papira kutije i prednjeg papira ili unutarnjeg papira može se kontrolirati instrumentima za ispitivanje.Ako čvrstoća na guljenje ne zadovoljava standardne zahtjeve, saznajte razlog.Dobavljači su dužni pojačati inspekciju kartonskih sirovina, a nepropusnost i sadržaj vlage u papiru moraju zadovoljavati relevantne nacionalne standarde.I poboljšanjem kvalitete ljepila, poboljšanjem opreme itd. kako bi se postigla čvrstoća ljuštenja koju zahtijeva nacionalni standard.

Tehnologija pakiranja papira6

6. Razuman dizajn uzorka kartona

Kutije bi trebale pokušati izbjeći ispis preko cijele stranice i ispis vodoravne trake, posebno vodoravni ispis u središtu površine kutije, jer je njegova funkcija ista kao i horizontalna tlačna linija, a pritisak ispisa će zgnječiti valoviti karton.Prilikom ispisa dizajna na površinu kutije kartona, potrebno je minimizirati broj registara boja.Općenito, nakon tiska u jednoj boji, tlačna čvrstoća kartona smanjuje se za 6%-12%, dok će nakon tiska u tri boje biti smanjena za 17%-20%.

Tehnologija pakiranja papira7

7. Odredite odgovarajuće papirnate propise

U specifičnom procesu dizajniranja kartonskog papira potrebno je pravilno odabrati odgovarajući osnovni papir.Kvaliteta sirovina glavni je čimbenik koji određuje tlačnu čvrstoću valovitog kartona.Obično je tlačna čvrstoća valovitih kutija izravno proporcionalna kvantitativnoj, nepropusnosti, krutosti, tlačnoj čvrstoći poprečnog prstena i drugim pokazateljima osnovnog papira;obrnuto je proporcionalan sadržaju vlage.Osim toga, ne može se zanemariti utjecaj kvalitete izgleda temeljnog papira na tlačnu čvrstoću kartona.

Stoga, da bi se osigurala dovoljna tlačna čvrstoća, prije svega je potrebno odabrati visokokvalitetne sirovine.Međutim, kada dizajnirate papir koji se koristi za kartone, nemojte slijepo povećati težinu i kvalitetu papira i povećati ukupnu težinu kartona.Zapravo, tlačna čvrstoća valovitih kutija ovisi o kombiniranom učinku prstenaste tlačne čvrstoće prednjeg papira i valovitog srednjeg papira.Valoviti medij ima veći utjecaj na čvrstoću, tako da bez obzira na čvrstoću ili ekonomska razmatranja, učinak poboljšanja performansi valovitog srednjeg razreda je bolji od poboljšanja površinskog papira i mnogo je ekonomičniji .Moguće je kontrolirati papir koji se koristi u kartonskim kutijama odlaskom kod dobavljača na inspekciju na licu mjesta, uzimanjem uzoraka osnovnog papira i mjerenjem niza pokazatelja osnovnog papira kako bi se spriječilo rezanje uglova i nekvalitetno.

Tehnologija pakiranja papira8

8. Poboljšana otprema

Smanjite učestalost prijevoza i rukovanja robom, usvojite metodu dostave u neposrednoj blizini i poboljšajte način rukovanja (preporuča se rukovanje lopatom);educirati nosače itd., poboljšati njihovu svijest o kvaliteti i spriječiti grubi utovar i istovar;obratite pozornost na kišu i vlagu prilikom utovara i transporta, vezivanje ne smije biti prečvrsto itd.

Tehnologija pakiranja papira9

9. Ojačati upravljanje dilerskim skladištima

Kod prodanih proizvoda treba se pridržavati načela prvi ušao prvi van, broj naslaganih slojeva ne smije biti prevelik, skladište ne smije biti previše vlažno, treba ga održavati suhim i prozračenim.

Tehnologija pakiranja papira10

Vrijeme objave: 7. veljače 2023